[分享][质量控制]混凝土质量控制存在的问题及对策

    混凝土是重要的工程材料，是以水泥等胶凝材料、砂、石、外加剂和水及其它外加材料混合而形成的一种人造石材。混凝土质量控制集中在两方面，一方面是混凝土生产过程控制，另一方面是规范施工，按照要求养护。

（一）混凝土质量控制存在的问题

 （1）忽视混凝土技术

    混凝土是用最简单的工艺制作的最复杂的体系，有些观念错误地认为混凝土没有什么技术含量，就是简单的将水泥、砂、石加上水拌合一下就行了，不需要什么技术。从表面上看，混凝土的确是由水泥、砂、石和水再加上一定的矿物掺合料及外加剂搅拌而成，但混凝土所用的原材料质量和性质、不同的配合比设计参数、不同的工程部位、不同的环境气候因素均对混凝土硬化后的性能产生不可忽视的影响，这就混凝土在生产、施工、硬化过程的复杂性，具有与具体使用条件相应的技术性。因此，应重视混凝土技术。

（2）混凝土质量责任不明

    混凝土原材料进场控制、生产控制、出厂检验责任不明，施工单位管理制度不健全，不能严格按照规范组织施工，施工队伍不讲职业道德，野蛮施工，使得混凝土工程施工质量达不到标准要求。部分施工方法落后与现代混凝土性能不相适应，不能根据混凝土性能特点及机构特点，运用正确的方法、及时对混凝土进行养护。施工单位片面追求施工速度、模板周转率，过早拆模，养护不合理，使得混凝土结构质量达不到标准。高质量的混凝土质量控制，需要混凝土供应商重视原材料进场检测、配合比设计、生产过程控制以及混凝土出厂检验等各个环节，施工单位严格控制混凝土收货检验、规范浇筑、振捣、收面、养护等工序。混凝土质量控制要具体到各个环节，各个参与部分，具体到人，每一个环节都对混凝土工程质量具有重要影响。

（3）混凝土质量检测滞后

    混凝土质量检测评定滞后，基本属于“死后验尸”。混凝土现场检测主要是检测坍落度，现场试件取样、制作不规范，有时让搅拌站代做检验试块。这样的质量控制体系不仅对商品混凝土质量的评定是滞后的，而且一旦出现质量问题，难以定责。应规范现场取样，制作标准养护和同条件养护试件，并在规定的龄期进行抗压强度和其他相关耐久性指标检测。当对结构、部位或工程进行验收，或者对结构强度有异议时（试件不具代表性）先使用回弹法平行对比判断，仍由疑问时，用钻芯法进行校核或其他方法进行综合评定。

（4）强度检测方法的局限性

    混凝土强度检验普遍采用回弹法，该方法是依据混凝土结构表面硬度推算混凝土实体强度。混凝土矿物掺合料的使用使得混凝土强度滞后，表面硬度降低，再加上因矿物掺合料造成的对碳化深度的误判，是回弹法检测强度的误差偏大，回弹法测定的强度值低于取芯的抗压强度值。虽然钻芯强度更接近工程实际，但钻芯取样也有它的局限性，原因是试验芯样处理复杂，容易引起试件商品混凝土扰动引起累积损伤，对于较为脆性的高强商品混凝土更为明显。同时，取芯钻孔也对混凝土工程结构损坏很大，影响其安全性。施工单位的不规范施工使得混凝土结构中的外观缺陷却较为严重（蜂窝、麻面、砂线等），凡是在这些部位钻取的芯样抗压强度都不满足设计要求。

（二）如何进行混凝土质量控制

    原材料是保障混凝土质量的前提，要加强原材料质量的把关，加强原材料的储存和管理。原材料安排专人管理，责任落实到位，一旦出现问题，马上找到责任人和问题原因，便于问题的处理。

（1）重视水泥质量的稳定性

    水泥质量的稳定性是混凝土质量稳定性的重要保障，首先，在配合比和原材料一定的情况下，水泥强度的高低直接影响混凝土强度，其稳定性也相应引起混凝土质量波动。其次，与外加剂相容性良好，且稳定的水泥，便于混凝土用水量控制，生产中不至于出现用水量陡然增大，有时即使多加10～20kg/m3水，依然不能满足混凝土拌合物的工作性要求，严重影响混凝土的新拌与硬化后的性能。选择水泥时，应选择大厂质量性能稳定，与外加剂相容性好的水泥，哪怕强度稍微低一点。

（2）重视骨料品质

    砂石骨料在混凝土体系中起骨架作用，骨料质量的好坏直接影响混凝土的体积稳定性和耐久性。目前全国许多地区在环保压力下，骨料的资源短缺，已经无砂石骨料可用，质量根本得不到保证，具体表现在砂石骨料含泥量高、粒形差，配级不良即增加水泥用量，造成经济性差，也影响混凝土体积稳定性，影响耐久性。尤其表现在含泥量高、级配不好，碎石针片状颗粒含量，通常针片状含量控制在10%以内，若含量过高，则会影响混凝土的和易性和耐久性。

    传统观念认为，混凝土所使用的石子粒径越大，强度就会越高，经过试验证明，这个观点是错误的。石子粒径越大，商品混凝土的强度和渗透性反而会降低。C25以下的混凝土强度是由所使用的砂浆强度决定的，C25～C40的混凝土强度则受石子强度和砂浆强度共同影响，C50以上的混凝土强度取决于混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。

（3）严格控制用水量

    严格依照设计配合比的用水量进行生产，确定生产过程中用水量的浮动范围，当用水量超出规定的范围时，应查找原因，并采取相应的措施。有很多搅拌站不重视用水量的控制，造成混凝土用水量偏离设计配合比波动在10～20kg/m3，甚至更大，对混凝土性能的产生不可忽视的影。

（4）外加剂的控制

    外加剂已经成为混凝土中不可缺少的重要组分，在选用外加剂时，要综合考虑到其减水率、保水性和保塑性。在对外加剂的常规指标进行严格检验的同时，还要考虑到其稳健性，用水量改变±5kg/m3左右混凝土拌合物状态不发生明显变化。

（5）重视混凝土掺合料用量

    混凝土掺合料的用量应根据工程部位，环境气温变化特点，矿物掺合料自身的质量及性能特点确定，不能随意调整用量。满足混凝土的和易性、凝结时间和强度要求，进行试验确定矿物掺合料的掺量。

（6）重视环境条件变化

    环境温度对混凝土各项性能有非常重要的影响，在配制和生产混凝土时，必须考虑混凝土浇注时环境温度条件的变化，及时调整配合比。例如，在降温时应及时调整配合比（尤其是外加剂掺量），否则有可能酿成事故。

（7）严格生产过程控制

    在混凝土的生产过程中，要加强计量精度的控制，定期进行计量动（静）校验，确保精度值；根据搅拌效果、坍落度大小、运输时间等具体情况来确定合理的搅拌时间；加强过程检测，随机取样抽检，若出现问题，及时采取补救措施，不合格品严禁出站。