[分享]石化工程工艺管道监理实施细则

时间: 2020-07-30 18:33 阅读: 次大中小

1、编制依据：

1.1焦耐院提供的工艺管道施工图；

1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）；

1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

1.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3064-94）；

1.6《石油化工异种钢焊接规程》（SH3526-92）；

1.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；

1.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；

1.9《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；

1.10《压力容器无损检测》（JB4730-94）；

1.11《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

1.12《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）；

1.13《质量程序文件》 (QG/P44.0000-2000)；

1.14 《压力管道安装质量保证手册》（QG/M4441.50.00-1999）；

1.15 《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/M4441.53.00-1999）；

1.16 监理规划及北京华夏公司相关管理文件

2施工工序

施工工序按图1进行

3管道组成件检验

3.1管道组成件的一般要求

⑴材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；

⑵无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

⑶锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

⑷螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

⑸管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；

⑹不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；

⑺所有管道组成件，均应有产品标识；

⑻任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。

3.2管道支、吊架要求:

⑴应有合格证明书；

⑵弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

⑶尺寸偏差应符合设计要求；

⑷在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。

3.3管子及管件检验

⑴鉴于该工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。

⑵SHA级管道中，对于设计压力大于或等于10MPa的SHA级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。

非导磁性钢管，采用渗透检测。发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。

⑶输送剧毒介质管子的质量证明书中如无超声检测结果，则应按GB5777-86《无缝钢管超声波探伤方法》或GB4163-84《不锈钢管超声波探伤方法》的规定，逐根进行补项检验。

⑷合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。

⑸螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽2件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。

⑹法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

3.4阀门检验

3.4.1压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成，对阀门检验全过程进行控制、管理；

3.4.2阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

3.4.3阀门检验、试验按图2进行

⑴质量证明文件核查

①用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》SH3064-94规定的无损检测合格证明书。

②阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。

③输送剧毒介质的管道和设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃介质的管道使用的铸钢阀门，应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。

⑵阀门外观和结构检查应符合下列要求

①阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护；

②铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；

③阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷；

④闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全闭的位置；

⑤阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门应按1%的比例进行抽差，但抽查数量不得少于1个。

⑶阀门试验

本工程所有阀门使用前的试压工作均由济南炼油厂安装公司负责。阀门试压应符合下列规定：

①阀门试验数量的确定：

下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理：

1）SHA、SHB级管道的阀门；

2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门；

输送设计压力小于等于１ＭPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

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