[分享]服务全过程 精工出细活
作为中石化监造中心最早的监造站之一,通安监理中心在炼油加氢装置设备国产化技术研究方面成绩斐然。先后参加2.25Cr1Mo钢热壁加氢反应器焊接性能研究、400吨锻焊热壁加氢反应器产品研制、560吨锻焊热壁加氢反应器见证环研究等。可以说,很多加氢反应器国产化基础研究成果诞生于此。也因此通安监理中心在加氢反应器监理方面占有重要位置。国内近年来千万吨炼油工程多数加氢反应器都由该中心承接。
通安监理中心还首创了国内石化装置大检修监理,奠定了大检修设备监理实施规范。2009年底通安监理中心首次参加茂名石化2#乙烯装置(64万吨/年)大检修的质量监理工作,开创了国内石化装置检修监理业务先河。2010年通安监理中心再次参加茂名石化1#乙烯装置(36万吨/年)检修质量监理工作。通安监理中心结合中石化检修规程规定和茂名石化检修计划内容,制定了茂名石化检修质量监理规划,编写了质量控制表,实施施工方、设备管理人员和监理方的三方签字确认程序,通过两次检修工作的实践和质量控制体系的不断完善,形成了大检修设备监理的基本实施程序,为国内石化装置检修质量管理起到了重要的参考价值。
通用院在球罐用钢性能和开发研制有丰富的经验,曾进行10000m3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接工艺试验研究等项目。通安监理中心作为通用院全资子公司,努力实现从设计评审、厂内压片制造到现场安装全程监造服务,并实现整个罐区设备监造业绩。如正在服务中的四川石化化工区中间罐区,共计30台球罐。通安监理中心安排设计人员对设计图纸、技术条件等技术资料进行设计评审,提出若干审查意见,并协助设计单位制定多种技术条件;安排材料工程师、焊接工程师进行驻厂压片监造和现场监造服务;安排高级无损探伤工程师对射线探伤底片进行审查。为业主提供了全过程技术咨询及监督服务。
发挥技术优势,在煤气化设备监理领域积极开拓新的市场。煤气化工程作为新兴化工领域诞生时间不久。借助合肥通用机械研究院的技术优势,通安监理中心努力参加从设计、采购、制造全过程设备监理。在河南顺达设备监理项目中,监理工程师和技术专家对蒸发器等设备设计图纸和排板图审查时,通过优化设备结构和材料规格,为业主节省材料约500万元。在榆林凯越与制造厂进行甲醇洗涤塔的技术谈判时,该中心的技术专家根据经验,对技术协议中的一些技术指标等进行了修正,使技术协议更适合产品的要求。
近年来国内开始建设大型的LNG项目,大型LNG储罐也应用而生。作为LNG的接收站的核心材料,06Ni9钢﹙9﹪Ni﹚钢板研发成为LNG项目关键技术之一。国内最先使用LNG储罐的项目为中国寰球公司总承包的大连LNG和江苏LNG一期各两台LNG储罐项目。通安监理中心成为国内首次参加该板材研发的设备监理单位,因此也积累的丰富的数据和经验。此后,06Ni9钢﹙9﹪Ni﹚钢板监理也称为通安监理中心新兴且重要的市场领域。
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