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[分享]BIM在钢结构制造中的应用介绍
传统的结构专业的工作流程（如建筑设计、结构设计、深化设计、加工制作和施工安装之间）常常是不同程度的信息间断的。在工程项目的个个阶段，设计、分析、详图和制作管理系统中的模型和数据很多时候会被多次的重复输入或重新建模。因此，在项目估算、深化设计、加工生产和施工计划中有时候会造成不必要的高成本返工。
BIM技术的引入应用可以充分共享应用个阶段模型信息，使流程各阶段紧密结合，信息互通，从而提高效率降低成本。
二、钢结构BIM模型及创造
2.1钢结构BIM模型
钢结构BIM三维实体建模出图进行深化设计的过程，其本质就是进行电脑预拼装、实现所见即所得的过程。首先所有的杆件、节点连接、螺栓、焊缝、混凝土梁柱等信息都通过三维实体建模进入整体模型，該BIM三维实体模型与以后实际建造的建筑完全一致。其次，所有施工详图（包括布置图、构建图、零件图）均是利用三维远离投影生成，图纸中所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度等均是从三维实体模型上直接投影产生的。
2.2钢结构详图BIM模型的创建
BIM三维实体建模出图进行深化设计的过程中分为三个阶段，每一个深化设计阶段都将有校对人员参与，实施过程控制，由校对人员审核通过后才能进行下一阶段工作。
第一阶段，根据结构施工图建立轴线布置和搭建杆件实体模型。第二阶段根据设计院图纸对模型中的杆件连接点、构造、加工和安装工艺细节进行安装处理。结合每个节点进行装配，结合工厂的制作条件，考虑现场拼装及土建条件。第三阶段对搭建的模型进行“碰撞校核”并由审核人员进行整体校核、审查，检查出在建模过程中的误差，这一功能执行后，能自动列出所有结构上存在的碰撞的情况，以便设计人员去核实验证。通过多次执行，消除一切误差。
三、基于BIM模型的设计出图
运用建模软件的图纸功能自动产生图纸，并对图纸进行必要的调整，同时产生供加工和安装的辅助数据（如材料清单、构建清单、油漆面积等）
3.1节点装配完成后，根据设计准则中编号原则对构件及节点进行编号。
3.2编号后就可以产生布置图、构件图、零件图等，并根据设计准则修改图纸类别、图幅大小，出图比例等。
3.3所有的施工详图（包括布置图、构件图、零件图等）均是利用三视图原理投影、剖面生成深化图纸，图纸上所有的尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在杆件模型上直接投影产生的。因此保证深化图在理论上没有误差，达到构件精度的理想状态。
3.4同时可以对用钢量等资料统计。
3.5BIM模型的结构数据的形成。可深入挖掘钢结构设计软件功能，使深化设计向建筑设计信息化发展。依托PDM平台，即可实现深化设计与上游结构设计的集成，又可以与下游工艺、制造信息形成传递与集成，最终达到提高效率节约成本的目的........
四、钢结构BIM模型在生产制造阶段的应用
BIM技术在钢结构设计应用中起到了直观、便捷、高效、准确的作用，但是在BIM模型的应用远不止这些，其在3D模型建立过程中所产生的信息，对后续加工中的作用更为显现，通过这些信息的采集、加工、快速推送和应用，可确保信息的高效、有序、精细和可控。
五、BIM产生的NC数据与自动化设备接口信息的应用
充分利用钢结构BIM模型，贯穿于深化设计到制造流程，不但提高了工作效率，而且改进了制造质量。此外，BIM模型提供的信息机是基于高度精确、协调、一致的数字设计数据，这些数据不仅在钢结构制造行业，并完全值得在相关的建筑活动中共享。
完成施工详图设计和构件制作后，并不代表最后的竣工状况，我们还能通过信息化技术，对制作完成构件进行虚拟预拼装，，确保在安装阶段的构件精确度，BIM模型信息会背再一次应用。
另外，从跳出钢结构制作BIM系统模型分析看，数字化从设计到制造流程离不开结构工程师、钢结构详图设计人员和钢结构制造商之间的协作。因此，就需要采用不同于以往的项目交付方法来连通设计与制造环节，也就是说由业主、建筑商、工程师和承包商组成跨只能的项目团队，就设计、制造和施工环节中的工作进行协调。原本需要按顺序进行的步骤（设计、详图设计、制造）可以并行展开。设计模型和施工详图可以同时创建。加快施工详图的完成，可以尽早地向钢厂下订单，提前开始生产制造，为现场钢结构安装等各个环节缩短工期创造条件。
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