预应力筋用锚具、夹具和连接器力学性能检测培训考核
预应力筋用锚具、夹具和连接器力学性能检测培训考核
部门______________ 姓名______________ 分数______________
1、 简述锚具、夹具和连接器的标记方法。（10分）
答：产品代号 预应力钢材直径-预应力钢材根数。
2、 简述锚具、夹具和连接器硬度的检验结果的判定方法。（10分）
答：按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；若仍有1个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格的方可使用。
3、简述锚具的静载锚固性能可靠性的判定方法。（20分）
答：（1）效率系数不小于0.95，总应变不小于2.0%。
（2）在逐级施加荷载下，测量的几根钢材与锚具的相对位移与预应力筋的受力增量成比例变化。
（3）在逐级施加荷载下，测量的夹片与锚具的相对位移与预应力筋的受力增量成比例变化。
（4）在预应力筋达到0.8抗拉强度标准值是，在持荷1h期间，上述两位移保持稳定。
（5）三个组装件试验结果均符合标准要求。
4、简述锚具静载锚固性能试验的操作步骤。（30分）
答：（1）检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常。
（2）打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数。
（3）将预应力筋—锚具组装件安装在试验机上，开始试验。
（4）在试验荷载达到钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%时，分别测量预应力筋与锚具的相对位移和夹片与锚具的相对位移。
（5）达到钢材抗拉强度标准值的80%时，持荷1h。
（6）继续进行试验直至实验被拉断，停止试验。
（7）记录试验数据，关闭仪器。
5、简述锚具的周期荷载的试验步骤。（30分）
答：（1）检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常。
（2）打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数。
（3）将预应力筋—锚具组装件安装在试验机上，开始试验。
（4）将钢绞线夹持在试验机上。
（5）开始试验，组装件在40%-80%的钢材抗拉强度标准值周期荷载下重复50次，结束试验。
（6）记录试验数据，卸下试样，关闭仪器。
部门______________ 姓名______________ 分数______________
1、 简述锚具、夹具和连接器的标记方法。（10分）
答：产品代号 预应力钢材直径-预应力钢材根数。
2、 简述锚具、夹具和连接器硬度的检验结果的判定方法。（10分）
答：按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；若仍有1个零件不合格，则应对本批零件逐个检验，合格的方可使用。
3、简述锚具的静载锚固性能可靠性的判定方法。（20分）
答：（1）效率系数不小于0.95，总应变不小于2.0%。
（2）在逐级施加荷载下，测量的几根钢材与锚具的相对位移与预应力筋的受力增量成比例变化。
（3）在逐级施加荷载下，测量的夹片与锚具的相对位移与预应力筋的受力增量成比例变化。
（4）在预应力筋达到0.8抗拉强度标准值是，在持荷1h期间，上述两位移保持稳定。
（5）三个组装件试验结果均符合标准要求。
4、简述锚具静载锚固性能试验的操作步骤。（30分）
答：（1）检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常。
（2）打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数。
（3）将预应力筋—锚具组装件安装在试验机上，开始试验。
（4）在试验荷载达到钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%时，分别测量预应力筋与锚具的相对位移和夹片与锚具的相对位移。
（5）达到钢材抗拉强度标准值的80%时，持荷1h。
（6）继续进行试验直至实验被拉断，停止试验。
（7）记录试验数据，关闭仪器。
5、简述锚具的周期荷载的试验步骤。（30分）
答：（1）检查仪器电源是否正常，打开电源试运行仪器，仪器正常。
（2）打开电脑上系统操作界面，新建实验项目，输入试验参数。
（3）将预应力筋—锚具组装件安装在试验机上，开始试验。
（4）将钢绞线夹持在试验机上。
（5）开始试验，组装件在40%-80%的钢材抗拉强度标准值周期荷载下重复50次，结束试验。
（6）记录试验数据，卸下试样，关闭仪器。
