[资料]CFG桩施工组织设计
金河物业开发项目B地块二期地基处理工程
CFG桩施工组织设计
沈阳建强岩土工程有限公司
2010年9月20日
金河物业开发项目B地块二期地基处理工程
CFG桩施工组织设计
总 经 理：吴志坚
总工程师：孙晓东
项目经理：程 哲
技术负责：张福忠
审 核：王 丹
编 制：陈 磊
沈阳建强岩土工程有限公司
2010年9月20日
目 录
1.1 设计图纸
1、金河湾物业开发项目B地块二期工程第一部分地基处理设计岩土工程设计图纸施工图（第二版）
1.2 主要规范和规程
1、《工程测量规范》GB50026－93
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
5、《建筑地基处理技术规范》（辽宁省）DB21/907-2005J10615-2005
6、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003J256-2003
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
10、《建筑基桩及复合地基检测技术规程》DB21/T1450-2006J0854-2006
11、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
14、《建筑工程消防监督审核管理规定》
15、《建设工程质量管理条例》
2.1工程概况
恒基·金河湾物业开发项目为新建项目。用地位于沈阳市沈北新区，规划地块中有两条城市主干道，南临沈北大道，西邻天时街路。新城路是连接沈北区和沈阳市区的重要干到，交通四通八达，交通十分便利，东西向的蒲河横贯基地，西侧为月牙湖，南侧是自然园区。
2.2场地工程地质条件
根据钻探揭示，场地勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统冲积坡地冲洪积层（Q4al+pl）、前震旦系基底（γ）组成，场地地层描述如下：
1、第四系全新统人工填筑层（Q4ml）：
①1 素填土：黄褐色，主要由粘性土及混粒砂组成，局部地段有粘土夹层，松散。该层为近期回填，分布连续，层厚0.2-6.4米。
①2杂填土：杂色，主要由砖块、碎石、砼块、炉灰渣及少量粘性土组成，松散。该层为近期回填，分布不连续，最大层厚0.8米。
①3素填土：杂色，主要由碎石及少量粘性土组成，松散～稍密。该层为近期回填，仅在本次勘察范围西北角见到，层厚0.5～3.2米。
2、第四系全新统冲积坡地冲洪积层（Q4al+pl）：
①耕土：杂色，主要由粘性土及少量植物根系组成，松散。该层分布不连续，最大层厚0.7米。
②1 粉质粘土：黄褐-灰褐色，可塑，局部软塑。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部地段有粘土夹层。该层分布不连续，层厚0.3-4.7 米。
②1-1 粉质粘土：灰褐色，软塑～流塑。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部地段夹有淤泥质土薄层。该层分布不连续，最大层厚2.2 米。
③砾砂：黄褐-灰褐色，石英-长石质，棱角形，混粒结构，颗粒级配良好，水上稍湿，水下饱和，中密。局部地段有中粗砂夹层。该层分布不连续，最大层厚4.0米。
③1 细砂：黄褐色-灰褐色，石英-长石质，棱角形，均粒结构，颗粒级配一般，充填少量粘性土，水上稍湿，水下饱和，稍密。局部地段有中砂夹层。该层分布不连续，最大层厚4.9米。
④圆砾：黄褐色，由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，一般粒径2-10mm，最大粒径60mm，充填约30%～35%混粒砂及少量粘性土，局部地段有中砂夹层，中密。该层分布连续，层厚0.2-7.2 米。
④1 粉质粘土：灰褐色，软塑。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层分布不连续，呈透镜体状，最大层厚1.5米。
⑤卵石：黄褐色，由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，一般粒径20-30mm，最大粒径80mm，充填约30%混粒砂及粘性土，中密～密实。该层分布连续，最大揭露层厚6.9米。
3、前震旦系基底（γ）:
⑦花岗岩（中风化）：浅肉红色，主要矿物成分为长石(斜长石、钾长石)、石英，中细粒结构，块状构造，节理裂隙较一般发育，岩芯呈柱状，锤击可碎，为较破碎较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，中风化。
2.3场地水文地质条件
根据勘察资料：场地砂类土及碎石类土中赋存第四系孔隙潜水，局部微具承压性，稳定水位埋深为0.3-7.2米，含水层厚度均匀，透水性较好。该地下水主要以大气降水为补给来源，主要排泄方式为地下迳流。沈阳市地下水位年变化幅度1-2米。本场地二十年一遇洪水水位可采用70.50米，五十年一遇洪水水位可采用71.00米。本场地抗浮设计水位建议按71.00米采用，含水层渗透系数可采用38.6m/d。
3.1设计参数
CFG桩复合地基：于小高层单体建筑物基础下满堂布置CFG桩，CFG桩深度要求穿透填土层及②1粉质粘土层进入稳定土层卵石层3m。CFG桩采用ø400mm，间距1400mm×1400mm，呈正方形布置，桩顶铺设300mm褥垫层，桩身强度要求达到C30混凝土强度，复合地基承载力不小于250Kpa。
3.2材料要求
（1）水泥采用强度等级为32.5级及以上的复合硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
（2）采用长螺旋钻管内泵压施工时，粉煤灰采用袋装Ⅲ级以上的粉煤灰。
（3）采用长螺旋钻管内泵压施工时，碎石粒径多用于6～25mm。
（4）砂应洁净，含泥量不大于5%。
（5）水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合下列规定：
①、硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；
②、含盐量不得超过5000 mg/L；
③、PH值不得小于4。
3.3施工技术
（1） 按布桩平面图严格放好桩位，经复核无误后开工，打桩顺序主要以桩基操作便利来确定；桩长通过桩机塔身上的刻度进行控制。
（2）施工前应进行配合比试验，保证成桩后桩身强度等级达到C30混凝土的强度。
（3）每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
（4）采用长螺旋钻管内泵压施工时，每盘料的搅拌时间不应小于60s，混合料塌落度控制在160～200mm。为了减小钻杆摇晃，钻进成孔时应先慢后快。钻进至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵送混合料。拔管速度控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，应避免应后序供料慢而导致停机待料。
（5）设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。
（6）钻机桩位对中偏差不得大于20mm。
（7）施工中停浆面高出设计桩顶标高300～500mm。
（8）打桩弃土要求随打随清，为桩基施工提供足够的工作空间，便于移机和找桩位。保护土层的清理在CFG桩施工完毕后进行，采用人工清理，清理时预留10cm保护土层，最后人工清除整平。
3.4垫层施工设计要求
桩顶设碎石褥垫层，层厚30cm，褥垫层材料选用5～10mm碎石，褥垫层需碾压密实，要求密实度大于90%，为保证密实度，可在碎石中惨入适量含泥量不大于3%的石粉。
3.5复合地基检测
1、检测时间
①、当采用低应变法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。
②、承载力检测时，受检桩的龄期达到28d,或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
③、承载力检测前休止时间应满足《建筑基桩检测技术规范》JGJ-106-2003表3.2.6。2、检测数量
①、应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
②、复合地基载荷试验：承载力检验应采用复合地基载荷试验，载荷试验桩的数量
宜为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量不少于3点。试验得到的复合地基承载力不得低于设计要求。
四 施工部署
4.1施工部署主要原则与措施
针对本工程的特点，本着安全、经济、合理、高效的原则，考虑工艺，设备型号，材料供应，人力资源，环境保护，与业主、监理及与周边关系协调，调动一切有利条件，以最大的努力，确保工程按期保质的完工。
4.2施工总体设计与组织
4.2.1 总体施工安排
本工程基础形式为CFG桩，采用螺旋钻机成孔压灌混凝土至设计桩顶标高的成桩工艺。
4.2.2 主要项目工程量
表4-1 主要项目工程量
4.2.3 主要劳动力计划
本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程投入劳动力见表4-2。
表4-2 主要劳动力计划表
4.2.4 主要机械设备计划
本工程投入机械设备见表4-3。
4.3 施工准备
4.3.1 施工技术准备
我公司经过认真分析工程特点难点，组织项目人员详细编写施工组织设计，对施工人员详细交底（技术交底、安全交底）。
4.3.2 施工机械准备
表4-3 主要机械设备计划表
4.3.3 施工材料及桩检验准备
本工程采用商品混凝土，采购计划根据现场实际需要，分段采购。
1、商品混凝土在使用前，需填写“混凝土生产委托单”或通过其它联系方式预定登记，写明需要混凝土的时间、型号、坍落度、数量、浇注部位及其他特殊要求。
2、供应前，应做好浇注前的施工准备工作，消除影响正常泵送的施工因素，确保浇注连续进行，且出具预拌混凝土首次报告。
3、泵送前，用水或砂浆对泵车及管道进行润滑。
4、混凝土运至现场后，应核对“发货单”及运输车标识牌与要求的是否一致，确认无误后方可泵送。
5、现场设专人对商品混凝土进行坍落度检测验收，如果塌落度超过了委托要求，需重新提供坍落度符合要求的混凝土；若坍落度达不到委托要求难以泵送，泵送前也可在混凝土公司技术人员或泵车驾驶员的指导下，视混凝土坍落度的大小加入适量流化剂，进行二次流化，加入流化剂后，运输车罐体需快转3～5分钟，坍落度瞬间即可增加，严禁采取加水增加混凝土坍落度的错误做法，也不允许在掺流化剂的同时加入大量的水。
6、混凝土在现场不可停留过久，在常温下混凝土从发车到浇注结束不得超过3小时，因为混凝土坍落度随时间的增加将大幅降低，即使多次硫化也难以卸车和泵送。
材料、成品检验必须按要求进行，具体要求如下：
1）、商混站出具预拌混凝土首次报告
2）、混凝土试块每天或每50m3制作一组试块，进行28d强度试验
3）、同一规格、相同材料、工艺和施工条件施工的混凝土灌注桩，每500根划分为一个检验批，因此本工程按单体建筑2-98#，2-99#，2-100#分为三个检验批。
4.3.4 施工人员和劳动力准备
开工前三天完成劳动力和管理人员的组织，工人在进入现场前我司将组织进行培训，了解工程施工工艺和具体要求，以便提高工人的质量意识。
（1） 项目部人员安排
（2）施工组织机构
（3）主要管理岗位职责
1、项目经理：负责工程的全面管理与指挥，代表我公司认真履行合同，协调各部门的配合,全面负责项目的经营活动，主持编制质量计划、施工组织设计，执行公司的质量方针，实现项目的各项目标，充分利用项目资源，向用户提供优质产品。
2、现场经理：协助项目经理，主抓项目的现场施工生产管理，对工程的质量、进度、安全生产负责，协助项目经理搞好文明施工管理。
3、项目技术负责：协助项目经理做好工程质量管理的全面工作，负责项目部技术管理工作，负责协助项目经理组织编制质量计划、施工组织设计和技术、安全交底，负责指导和处理在施工过程中所遇到的技术问题，并参与施工过程的管理。负责项目部的质量记录的管理工作。
4、安全员：负责现场施工的安全生产、文明施工工作，对作业人员进行安全交底并进行施工安全的检查，做好检查纪录，按规定提交有关人员审批并分类存档。
5、技术质量组：负责施工的技术交底、质量监督和检查，做好检查纪录，按ISO9001：2000程序规定送交有关人员审批，分类存档，负责施工日志的编写和技术问题的处理及资料的整理。
6、物料供应组：负责施工材料和机械设备的计划编制和管理，物料的取样与送检，负责材料的采购和供应，确保施工正常使用。
7、文件管理和数据处理组：负责施工过程中文件管理和技术问题的数据处理，为工程的开展、验收和成果整理服务。
4.3.5 平面定位与高程引测
施工前按总平面图的规划，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
5.1 总平面布置原则
1、根据本工程施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。
2、临时生产设施及其它设施严格按照沈阳市安全文明标准工地的标准进行布置。
3、办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。
5.2 现场总平面布置
5.3 施工用电
施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。
主要施工机具用电量：
负荷计算：
P＝1.10(K1×∑P1/ COSθ+K2∑P2)
式中P—带电设备总需要容量（KVA）
P1—电动机额定功率（KW）K1取0.6
P2—照明（KW）K2取1.0
COSθ—平均功率因数取0.75
根据上表用电量，P1=160KW，P2=10KW
P＝1.10×(0.6×160/0.75+1.0×10)
＝151.8KVA
5.4 施工用水
现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。
本工程采用商品混凝土，故施工用水Q1 =0
生活用水Q2 =PNK2/（24×3600）
式中Q2—生活用水量，单位L/s
P—生活人数26人
N—用水定额，N=100L/人
K2—用水不均衡系数，取2.4
Q2 =26×100×2.4/（24×3600）=0.07L/s
消防用水Q3：现场面积小于25公顷，Q3取15L/s
Q1+ Q2＜Q3，所以总用水量∑Q=15L/S
本工程桩基施工有效工期为13天，具体安排如下：
7.1施工工艺
本工程采用长螺旋成孔、泵压灌浆成桩，施工步骤：施工准备，平整场地→测量放线→钻机就位→螺旋钻进成孔→高压灌注→成桩→人工清土→凿桩头→铺褥垫层→工程验收→工程移交。
1、根据设计桩长、地质条件确定机架高度、动力大小，现场进行设备安装；
2、桩机就位，钻头对准桩位并调好垂直度，其偏差不大于1％；
3、启动钻机钻孔至设计标高后停钻；
4、停钻后泵送混凝土，用高压将商品混凝土通过高压管路及螺旋钻杆的内管压入孔内，借灌料压力助使钻杆提升，混凝土自下而上填满钻孔成桩。提钻速度与桩径、土层和泵送量相配，严禁停泵待料。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0.5m；
施工要求：
1）、泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料；
2）、一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混凝土浆面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生；
3）、成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象，直至桩体混合料高出桩顶设计标高；
4）、成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；
5）、施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土浆面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
5、移机进行下一根桩施工。
7.2施工工艺流程图
7.3施工要求及控制要点
7.3.1施工准备
1、正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内的道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
2、设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3、安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
7.3.2定位放线
1、从甲方处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。
2、根据已获审批的桩位平面图，使用测量仪器测定桩位，并加以保护。
3、测量结果经自检、复检后，报请建筑工程师或监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。
7.3.3钻孔步骤及要求
1、检查钻杆垂直度；钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
2、开机前，需将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进度，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
4、根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
5、钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由CFG桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
7.3.4桩头的剔凿
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3d后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法，砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在+0mm，-25mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上125px处平设三根钢钎，120°放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头。桩顶标高以上所剩的125px桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷，应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
7.4施工常见问题产生原因及处理方法
1．导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2．桩位偏差
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3．断桩
由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
4．桩身混凝土强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于16～500px，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混凝土强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。大塌落度混凝土一般用0.5～37.5px碎石，根据桩径和地下水情况可以加入部分2～100px碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
5．桩身混凝土收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
6．桩头质量问题
多为夹泥、气泡、混凝土不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
八 质量保证措施
8.1 管理目标
工程质量目标：合格
8.2 质量保证措施
8.2.1 工程质量标准
本工程按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）的要求。
表8-1 混凝土灌注桩质量检验标准
8.2.2 分项工程质量保证措施
² 桩位：精确测量，根据已获审批的施组设计方案的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
² 桩体质量检查：用小应变检查全部桩数的20%桩体质量。
² 混凝土强度：通过试件报告中的强度测试值或钻芯取样得出的结论检测混凝土强度。
² 承载力：静荷载试验检验，应由专业检测人员检测。
² 垂直度：通过测量钻杆垂直度可以控制桩成孔的垂直度。
² 桩径：用井径仪检查桩径。根据现场实际需要，也可用超声波探测仪检测。
² 桩顶标高：用水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
8.3 技术保证措施
由于工程桩是压灌混凝土，施工工艺性较强，任何环节出现问题都将影响工程桩承载力。因此在施工过程中，必须加强技术管理，每一道工序都必须按照严格符合规范要求施工，我们在工程中主要控制以下“两个度、两个量”。
混凝土塌落度、终孔深度。
混凝土理论计算量、混凝土实际浇注量。
1、混凝土塌落度的控制：混凝土进入现场要测试塌落度，以便确保混凝土和易性、流动性符合浇注要求。混凝土是桩体质量重要一环，混凝土的配比、首灌量以及导管埋深对混凝土的质量影响很大，在每一次浇注时都要认真检查。
2、孔深控制：施工前在钻塔上根据设计深度作钻进孔深标记，施工中严格控制成孔深度。
3、混凝土灌注量控制：理论计算为几何尺寸计算量，充盈系数＝实际浇注量/理论计算量，充盈系数必须大于1，实际充盈系数根据现场实际地层而定。
8.4建立完善的项目质量保证体系
本工程由我公司选择精干的人员组成项目部。施工质量由我公司质量管理体系层层把关，严格按照公司《质量、环境、职业健康安全体系》管理。
质量管理体系流程图如下：
9.1冬季施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采用冬施措施。根据气象统计资料确定地区的冬施期限，本工程施工估计跨越冬施期间。
9.1.1施工准备
1、在进入工地前，组织施工人员认真学习冬施方案，进行冬施知识培训。
2、对测温、保温人员专门组织技术业务培训。
3、安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好现场热源供应设施的安装与封闭。
5、做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温。
9.1.2主要施工方法
冬期砼施工，在水泥浆液内掺入适量的防冻剂、速凝剂。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，施工时应随用随搅，搅拌时间应比常温搅拌时间适当延长。混凝土出罐温度应大于100C，入土孔中的温度大于50C；混凝土输送管应覆盖保温材料。
9.1.3冬施技术管理措施
1、适时组织冬施特殊工种的技术培训，如测温、保温人员。
2、冬施每一工班混凝土试块不少于两组。
3、指派专人负责测温工作。
4、现场技术员和外加剂掺配人员应了解所使用的各种外加剂性能及保管要求。
9.1.4冬期施工安全措施
1、冬季气候干燥，应注意防火，使用阻燃型保温材料。剔桩头时，注意保护保温材料。
2、下雪后，要及时清理钻机、搅拌机、混凝土输送泵上的积雪，并检查线路。
3、大风天气后，应及时对钻机架进行检查，5级以上大风天气应停止施工。
4、施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用。
5、结合工程任务，对职工在冬季施工前做好安全技术交底，配好安全防护用品。
9.2雨季施工措施
1、建立健全雨季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
2、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时施工。
3、运输道路应用碎石铺设或硬化路面做好防雨防滑措施。运输车辆司机应进行施工安全教育，在下雨期间特别提高警惕性。
4、施工中加强材料仓库的检查，做好防漏、防潮工作。
5、配电箱、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，现场电线应架起。雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确认无问题后，方可合闸施工。
6、CFG桩施工期间，协助总包方做好基槽底排水沟的保护工作，确保基槽底排水通畅。
十 安全、消防保证措施
10.1 安全管理
10.1.1 安全管理方针
安全第一，预防为主。
10.1.2 安全生产目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
10.1.3 安全组织保证体系
针对本工程，以项目经理为首，由现场经理、安全员、项目技术负责，各施工班组长等管理人员组成安全保证体系（见图10-1）。
（图10-1）
10.1.4 安全教育程序
10.1.5 组织安全活动
10.1.6 安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；
2、班前检查制：专职安全员必须督促与检查各施工作业组，并督促各队伍对安全防护措施是否进行了自检；
3、每周安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，强化安全意识；
4、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；
5、管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制；
7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情；
8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
10.2 安全施工技术措施
1、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。
3、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
4、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
5、机械施工时危险区域严禁站人。
6、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。
7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
8、钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
9、钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。
10、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。
11、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
12、钻孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。
13、电工、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。
14、项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，各施工队班组长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
15、施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。
16、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
17、夜间施工应有足够的照明。
18、未及事项均应按有关操作规程执行。
10.3 消防保卫管理措施
1、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全员为副组长，现场工长、施工班组长、现场保安为组员。
2、成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。
3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
4、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。
5、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。
6、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。
7、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗； 加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性； 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。
8、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。
9、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。
10、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
11、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
12、大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。
十一 文明施工措施
11.1 文明施工管理及环保措施
11.1.1 施工管理及环保措施
1、施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾。
2、施工用办公室、生活区，应保持清洁，窗明几净。
3、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。
4、做好施工道路的规划和设置。
5、生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。
6、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。
7、施工现场的临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。
8、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
9、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。
10、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
11、保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。
12、临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。
13、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率，不得乱堆乱放。
14、施工所需的材料、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
15、夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息
11.1.2 降噪专项措施
1、主动与政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
2、夜间施工尽量选择低噪音工序。
3、现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（禁止鸣笛，
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