[分享]静压力桩施工要点新鲜出炉，赶快来抢

作者：Theone唯一时间: 2018-04-19 00:00 阅读: 次大中小

导　言

静压力桩是通过千斤顶、锚杆等加压系统将预制完成的桩沉入地基基础，适用于比较松软的地质情况。今天我们总结了静压力桩的施工要点，一起来看吧。

常见质量问题

（1）施工准备工作不完善，管桩进场后无法直接到达桩机附近，管桩在多次转运过程中，出现断裂等情况。

（2）进场预制管桩外光质量差、有局部麻面及断裂情况。

（3）焊接质量不满足施工要求，焊缝出现未融合、夹渣、错位等引起上校两颗桩无有效连接连接。

（4）施工中标高控制偏差太大，沉桩深度不符合设计要求。

（5）沉桩压力值不符合设计要求，压力过大而出现爆桩。

（6）施工顺序的安排不合理，造成挤土效应。造成已经施工的桩身上浮，形成吊脚桩，并且对周边建筑物造成扰动破坏。

解决方法

（1）堆放管桩的场地应平整坚实，场地情况宽敞的条件下，宜单层堆放。当需要叠层堆放时，堆码高度应满足规范要求外径为500~600mm时，不宜超过4层。外径为300~400mm时，不宜超过5层。

（2）在施工规程中，垂直度的控制应该严格按照规范要求执行。当预制桩被插如夹桩器中后，将桩缓慢下降至桩尖离地10cm处，然后夹紧桩身微调压桩机对准桩位将桩压入土中0.5~1.0m暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度小于0.5%时，方可正式往下压。

（3）接桩时，焊接质量应该严格满足规范规定，焊条、焊丝等材料进场时应有合格证书，焊接前应将桩头短板清理干净，焊接层数不得少于两层，焊缝应连续、饱满，不得出现孔穴，夹渣、未融合等。焊接完成后应待桩头完全冷却后，方可经行后续施工。严禁用水冷却桩头，以便焊缝出现裂缝。

（4）施工中应该严格控制沉桩标高，以免因标高控制失误造成超压引起的二次接桩及送桩或沉桩深度不够，二次补压。标高的精确度偏差不得大于50mm。

（5）最大压桩力应满足设计要求，压桩机的配重必须用量具核实，并将其重量在配件上标明，液压桩机的最大压桩力应去桩机自身重量加上配重的重量之和乘以0.9。最大压桩力应满足设计值。

施工要点

（1）当施工地面较松软时，应采取铺道渣或较好的砂石土压实。

（2）合理选择沉桩设备，并预先进行检修完好，静压桩机的机架和配重总重量应大于沉桩终压力的1.1倍。

（3）沉桩顺序应按“先中间后四周，先密集桩后稀疏桩，先长桩后短桩，先大直径桩后小直径桩，先大承台桩后小承台桩”的原则进行，并结合工程地质条件、场地与周围建（构）筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑，确定更为合理的沉桩顺序。

（4）采用压力蒸汽养护的管桩，在沉桩时，除养护期不少于1d，强度不低于设计值外，桩身混凝土的表面温度不宜高于气温的20℃。

（5）桩机移动就位后，应将桩机调整平稳并垂直于地面后，才能起吊就位管桩。

（6）采用抱压式桩机沉桩时，应避开桩身两侧的合缝位置，同时应防止抱压力过大造成桩身横向压坏。

（7）当桩端进入硬土层且发生倾斜时，不得采用移动桩架的方法纠偏，应尽可能拔出桩身，排除故障后再进行沉桩或采取其它补救措施。

（8）静压力桩应采用平稳、缓慢而连续的沉桩方法，当发现难以沉桩或桩身倾斜时，应暂停沉桩，排查原因，采取可靠措施后才能继续沉桩。