[分享]一项钢渣脱硫技术 盘活唐山循环经济
利用钢铁炉渣作吸附剂治理钢铁烧结烟气中的二氧化硫,又将吸附二氧化硫后的废渣用以治理周边盐碱沙荒地,这是一条“既能还蓝天,又能还绿地”,近乎完美的循环技术链。
河北唐山德龙钢铁公司230平米烧结机烟气治理工程是国内首家采用钢渣脱硫新技术的脱硫项目,经过近3个月的稳定运行,不仅烧结烟气达标排放,而且就在厂区内,用脱硫产物改良的盐碱沙荒地上种植的草坪已一片翠绿。日前,唐山市环保局对该工程进行检测验收。检测数据显示,在脱硫系统满负荷运行情况下,进口二氧化硫烟气浓度约700-800mg/m3,出口二氧化硫烟气浓度20-30mg/m3,实际脱硫率达96%以上,预计年处理减少二氧化硫排放量约6600吨。代替了传统脱硫技术所采用的石灰等吸收剂,消化钢渣粉约20000吨,减少二氧化碳排放4600多吨,相比石灰石膏法脱硫为企业每年节省运行成本约300万元。脱硫渣作为盐碱地改良剂,年可改良周边盐碱沙荒地1500亩以上。
同时,经检测,此套脱硫系统采用钢渣作为吸收剂,对烧结烟气所含有的NOx和除尘均有显著效果,其中针对氮氧化物吸收率可达40%以上,使尘排放浓度达到50mg/Nm3一下.这样可以避免企业在这两项排放指标上进行再次投资改造。
这样既消化了部分钢厂所产生的钢渣问题,同时减少了废渣堆放所占用的土地;再者为企业脱硫减少了运行成本,也使脱硫渣能够得到充分利用并为企业解决盐碱地改造绿化投入节省大量投资。使企业实现循环经济模式,创造了社会效益和企业效益的双赢!