[分享]现场管理的九大基本执行手法

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现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。说起来可能大家对现场管理的五大要素都不陌生，但是可能对于现场管理有那些特点，有那些基本的管理方法并不清楚，因此今天就给大家就现场管理的“一个定义、五个特点、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。

 

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首先我们对现场管理的定义进行了解。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

 

因此现场管理是一门内容丰富，涉及层面广泛的管理工作，尤其是在工业自动化及信息化快速发展的情况下，对于工厂企业的现场管理人员来说，要做好现场管理工作已经不能够单纯的对员工、物料、生产计划等进行单一的管理，更多的应该是从一个整体的管理角度出发，对现场的各种元素进行有机结合，实现高效的现场管理。

 

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基于现场管理的定义，我们可以看出现场管理所具备的五个特点：基础性、系统性、群众性、规范性和动态性。

 

1、基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。

 

2、系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。

 

3、群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。

 

4、规范性。现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。

 

5、动态性。现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。

 

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工厂生产现场的状况是瞬息万变，因此现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理，这里就引申出现场管理的两个基本观念。

 

1、资源观念。现场管理者要将周围的环境当作资源来看待，人、机、料、法、环是资源，技术和信息是资源，上级、同级和下级之间的关系都是资源，只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，才能改变对它们的态度，调整对它们的方法，想办法调动它们的积极性，使它们为实现生产现场目标服务。

 

2、经营观念。生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。所以，生产现场搞得好不好，就是现场管理者当得好不好。每个生产现场都是一块小天地，现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管？该做哪些事情？怎样做好？还有哪些不足？

 

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要做好现场管理，处理对现场管理的理念要有深入了解之外，更重要的是需要掌握合适的管理手法。下面就给大家简单介绍关于现场管理的九个基本方法。

 

1、现场异常处理“三即三现”。当现场一旦发现问题时应该：立即赶往现场；即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）；即刻处理现况。其目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。

 

2、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)？什么地方(Where)？什么时间(What)？什么人(Who)？什么原因(Why)？怎样做(How)？成本和代价是什么(How Much)？

 

3、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

 

4、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准：初级水准，有表示，能明白现在的状态；中级水准，谁都能判断良否；高级水准，管理方法(异常处置等)都列明。

 

5、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

 

6、定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。定置管理的目的就是取缔现场不需要的物状态，不断改善人和物处于寻找的状态，使其达到人需要的物随手可以拿到的状态。

 

7、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。通过开展5S管理，能够有效的维持围绕现场管理改善的各种效果。

 

8、TPM管理。是一项全员参与，包括了在装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法；装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法；延长装备寿命的改善活动；为了制造不出故障不出不良的装备的活动。能够实现对工厂的设备状况进行全面改善。

 

9、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

 

现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直三现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力。人造环境，环境造人。现场管理追求无境。只要认识提高了，思想统一了，理念更新了，注重细节、讲求实效，那么生产现场面貌就能将焕然一新。

 

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