[分享][工法]混凝土梁侧模定型化加固施工工法

一

前言

在框架结构、剪力墙结构等各类现浇混凝土结构施工中，目前仍大量采用拼装式胶合板模板体系，对采用全钢大模板的施工工艺，其梁板结构依然为散拼的胶合板模板体系。这些结构中各类混凝土梁截面一般不大，但梁模板支设却较为繁琐，尤其是梁侧模加固工艺，更是没有统一标准，有采用钢管支撑的、有采用“U”形夹的，操作人员根据习惯随意性较大。在质量上导致出模后梁侧不平整、截面不准确等各类质量通病；在安全文明施工上，导致现场钢管长短不一，人员通行不便等相关问题。为此，就该问题组织人员多次讨论，研发了混凝土结构中小截面梁侧模定型化加固工艺。

二

工法特点

本工法具有如下几个主要特点：

（1）侧模加固定型化支撑件体积小、重量轻，单件约2-3Kg，安装、拆除灵活方便。

（2）角度、位置可调，操作工人使用方便，较快的提升工人工作效率。

（3）定位准确、支撑牢固，施工质量能得到保证。

（4）节约材料、成本较低、加工制作简单方便，具有较好的经济效益。

三

工艺原理

利用力学原理，采用两根角钢通过螺栓进行铰接，两根角钢在一定角度内可以转动，然后在角钢另一端钻孔，用螺栓与半个旋转扣件连接，就完成了侧模定型化支撑件的加工。应用时，将该支撑件紧靠在已铺设完的梁侧模板上，两个扣件与梁底小横杆稍稍扣紧，拉直线调整好梁侧模垂直度后将内侧扣件锁紧，斜杆扣件也与小横杆扣紧，即完成了对梁侧模板的加固。

四

工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

熟悉图纸，统计各类梁截面→平面布置梁支撑体系，统计侧模板支撑件的规格、数量→分类加工侧模板支撑件→梁模板组装、校正→侧模板支撑件固定→混凝土浇筑→梁侧模板支撑件拆除。

图1 梁侧模定型化加固示意图

图2 支撑标准件构造图

表1 支撑件型号参考表

型号尺寸（mm）	A	B	C	适用范围 （扣除板厚梁侧净高度mm）
Ⅰ	300	280	100	200-300
Ⅱ	400	330	150	300-400
Ⅲ	500	400	200	400-500
Ⅳ	650	500	250	600以内

4.2 操作要点

杆件连接、杆件与扣件连接均采用M10螺栓，螺栓位置采用台钻Ф10钻头定位钻孔。

下完料后，钻孔加工时应进行孔位置标注，支撑件组装后角钢应在梁底小横杆的左侧，确保操作工人右手加固扣件螺栓。

由具有台钻操作经验的专业工人负责加工，加工前进行试制，试制合格后项目部下达批量加工单。

采用质量较好的半成品旋转扣件，减少维修次数。

利用支撑件高度调节孔可以有5cm的调节范围，只需将旋转扣件固定在相应孔位置即可。

对于边梁外侧无板情况，按侧模高度选用相应支撑件。

梁底小横杆的长度宜为1200mm，确保支撑件斜杆扣件有足够的固定位置。

五

质量控制与安全措施

5.1 质量控制

扣件、角钢和螺栓的质量满足要求，螺栓连接松紧适度，不宜过紧，扣件拧紧力矩控制在45-60N·m。

安装完成的标准件应垂直牢固，位置正确，紧贴模板外侧方木。

5.2 安全措施

施工现场，应做好防火警示，防火措施到位。

进场材料验收合格后，堆放符合要求，不影响安全文明施工。

角钢切割、钻孔及连接等机械作业工序所需场地应进行警示标志，并应在防护棚或室内进行作业。

工人进行标准件加工前应接受安全技术交底，明确作业流程及设备操作程序，并持证上岗，严禁非专业工人进行机械操作。

加工完成的标准件应分类堆放，按需领用，拆卸下的标准件不应放置在脚手架或临边洞口附近，以免发生掉落。

进入现场的操作工人必须带好安全帽，高处作业系好安全带，严禁未接受安全教育人员进场作业。

各类手持机具使用前进行检查，确保安全可靠。

本文转载自：中天施工技术