T0703—1993 沥青混合料试件制作方法（轮碾法）
T0703—1993 沥青混合料试件制作方法（轮碾法）
轮碾成型方法
1.1试验室用轮碾成型机机制备试件，试件尺寸通常为300mm×300mm×50mm(或40mm)。根据需要也可采用其它尺寸。但一层碾压厚度不得超过100mm。
1.1.1将预执的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸(可用报纸)，使底面及侧面均被纸隔离，将拌和好的全部沥青混合料(注意不得分散，分两次拌和的应倒在一起)，用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。
1.1.2取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。
1.1.3插入温度计，待混合料稍冷至本规程T0702规定的压实温度(为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起)时，在表面铺一张裁好的普通纸。
1.1.4当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100℃左右(如不加热，应铺牛皮纸)然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9KN(线荷载300N/cm)。
1.1.5启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100±1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定碾压次数，一般12个往返(24次)左右可达要求。如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压。
1.1.6当用手动碾碾压时，先用空碾碾压，然后逐渐增加砝码荷载，直至将5个砝码全部加上，进行压实，至马歇尔标准密实度100±1%为止。碾压方法及次数应由试压决定，并压至无轮迹为止。
1.1.7压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向。
1.1.8盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模。
2.在工地制备试件
2.1按本规程舸取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。
2.2按试验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。试模应不妨碍碾压成型。
2.3碾压成型：在工地上，可用小型振动压力机或其它适宜的压路机碾压，在规定的压实温度下，每一遍碾压3s～4s，约25次往返，使沥青混合料压实密度达到马歇尔标准密度100±1%。也可采用手动碾压实成型。注意碾压过程不得将试模撑开，影响试件尺寸。
2.4如将工地取样的沥青混合料往返试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，不使温度下降，且在抵达试验室后立即成型，如温度低于要求可适当加热至压实温度后，用轮碾成型机成型。如系完全冷却后经二次加热重塑成型的试件，必须在试验报告中注明。
3.用切割机切制棱柱体试件
3.1按试验要求的试件尺寸，在轮碾成型的板块状试件表面规划切割试件的数目，但边缘20mm部分不得使用。
3.2切割首先在与轮碾法成型垂直的方向沿A-A切割第一刀作为基准面，再在垂直的B-B方向切割第二刀，精确量取试件长度后切割C-C，使A-A及C-C切下的部分大至相等。
3.3仔细量取试件切割位置，按顺碾压方向(B-B方向)切割试件，使用权试件宽度符合要求。锯下的试件应按顺序放要平玻璃板上排列整齐，然后再切割试件的底面及表面。将切割好的试件立即编号，供弯曲试验用的试件应用胶布贴上标记，保持轮碾机成型时的上下位置，直至弯曲试验时上下方向始终保持不变，试件的尺寸应符合各项试验的规格要求。
3.4将完全切割好的试件放在玻璃板上，试件之间留有10mm以上的间隙，试件下垫一层滤纸，并经常挪动位置，使其完全风干。如急须使用，可用电风扇或冷风机吹干，每隔1h～2h，挪动试件一次，使试件加速风干，风干时间宜不小于24h。在风干过程中，试件的上下方向及排序不能搞错。
4.用钻芯法钻取圆柱体试件
4.1在试验室用芯样钻机从板块状试件钻取圆柱体试件的步骤如下：
4.1.1将轮碾成型机成型的板块状试件脱模，成型的试件厚度应不小于圆柱体试件的厚度。
4.1.2在试件上方作出取样位置标记，板块状试件边缘部分的20mm内不得使用。根据须要，可选用直径为100mm或150mm的金刚石钻头。
4.1.3将板块试件置于钻机平台上固定，钻头对准取样位置。
4.1.4在钻孔位置堆放干冰，使试件迅速冷却。一边开动钻机一边添加干冰，冷却钻头和试件。如没有干冰时，可开放冷却水，开动钻机，均匀地钻透试块。为保护钻头，在试块下可垫上木板等。
4.1.5提起钻机，取出试件。
4.1.6按上述方法将试件吹干备用。
