防水材料检验指导书

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嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司

防水材料检验指导书

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　　2003年11月1日批准　　　2003年11月25日实施

　　地址：浙江省嘉兴市南湖经济开发区春园路

　　电话：0573-2600332、2600330 传真：0573-2617393

防水材料检验指导书

1 适用范围

　　本指导书适用于沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性质的试验。

2 引用标准

　　GB12952—2003 《聚氯乙烯防水卷材》

　　GB326—89《石油沥青纸胎油毡、油纸》

　　GBl8242—2000《弹性体改性沥青防水卷材》

　　GBl8243—2000《塑性体改性沥青防水卷材》

　　GBl2953—2003 《氯化聚乙烯防水卷材》

　　JC500—92《聚氨酯防水涂料》

　　GB328(1—7)—89 《沥青防水卷材试验方法》

　　JC/T690—1998 《沥青复合胎柔性防水卷材》

　　GB18173.1—2000 《高分子防水材料第一部分片材》

3 建筑防水材料的分类

　　3.1 沥青防水卷材

　　3.1.1 纸胎油毡

　　3.2 高聚物改性沥青防水卷材

　　3.2.1 塑性体改性沥青防水卷材

　　3.2.2 弹性体改性沥青防水卷材

　　3.3 合成高分子防水卷材

　　3.3.1 氯化聚乙烯防水卷材

　　3.4 建筑防水涂料

　　3.4.1 聚氨酯防水涂料

4 检测项目

　　防水卷材卷重、面积、厚度、外观、可溶物含量不透水性、耐热度、拉力、延伸率、低温柔度，加热尺寸变化率。

　　5.1 石油沥青纸胎油毡

标号等级指标名称			200号					350号			500号
			合格	一等			优等	合格	一等	优等	合格	一等	优等
单位面积浸涂材料总量不小于（g/m²）			600	700			800	1000	1050	1110	1400	1450	1500
不透水性	压力不小于(MPa)		0.05					0.10			0.15
	保持时间不小于（min）		15		20		30	30		45	30
吸水率(真空法)不大于（%）		粉毡	1.0					1.0			1.5
		片毡	3.0					3.0			3.0
耐热度（℃）			85±2				90±2	85±2		90±2	85±2		90±2
			受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
热力25±2℃时纵向不小于（N）			240			270		340	370		440		470
柔度			18±2℃					18±2℃	16±2℃	14±2℃	18±2℃		14±2℃
			绕Φ20mm圆棒或弯板无裂纹								绕Φ25mm圆棒或弯板无裂纹

　　5.2 弹性体改性沥青防水卷材

序号	胎基				PY		G
	型号				I	Ⅱ	I	Ⅱ
1	可溶物含量g/m²≥		2mm		-		1300
			3mm		2100
			4mm		2900
2	不透水性	压力，MPa≥			0.3		0.2	0.3
		保持时间,min≥		30
3	耐热度，℃				90	105	90	105
					无滑动，流淌、滴落
4	拉力N/50mm		纵向		450	800	350	500
			横向				250	300
5	最大拉力延伸率，%≥		纵向		30	40
			横向
6	低温柔度℃				-18	-25	-18	-25
					无裂纹
7	撕裂强度，N≥		纵向		250	350	250	350
			横向				170	200
8	人工气候加速老化	外观			1级
					无滑动、流淌、滴落
		拉力保持率%≥℃	纵向		80
		低温柔度，℃			-10	-20	-10	-20
					无裂纹
注：表中1-6项为强制性项目

　　5.3 塑性体改性沥青防水卷材

序号	胎基				PY		G
	型号				I	Ⅱ	I	Ⅱ
1	可溶物含量g/m²≥		2mm		-		1300
			3mm		2100
			4mm		2900
2	不透水性	压力，MPa≥			0.3		0.2	0.3
		保持时间,min≥		30
3	耐热度，℃				110	130	110	130
					无滑动，流淌、滴落
4	拉力N/50mm		纵向		450	800	350	500
			横向				250	300
5	最大拉力延伸率，%≥		纵向		25	40
			横向
6	低温柔度℃				-5	-15	-5	-15
					无裂纹
7	撕裂强度，N≥		纵向		250	350	250	350
			横向				170	200
8	人工气候加速老化	外观			1级
					无滑动、流淌、滴落
		拉力保持率%≥℃	纵向		80
		低温柔度，℃			3	-10	3	-10
					无裂纹
注：表中1-6项为强制性项目 1）当需要耐热度超过130℃卷材时，该指标可由供需双方协商确定。

　　5.4 氯化聚乙烯防水卷材

序号

项目

I型

Ⅱ

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

拉伸强度,pa 不小于

12.0

8.0

5.0

12.0

8.0

5.0

断裂伸长率,% 不小于

300

200

100

热处理尺寸弯化率,% 不大于

纵向2.5横向1.5

3.0

1.0

低温弯折性

-20℃,无裂纹

抗渗透性

不透水

抗穿孔性

不渗水

剪切状态下的粘合性,N/mm 不小于

2.0

试验室处理后卷材相对于未处理时的允许变化

热老化处理

外观质量

无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞

拉仲强度相对变化率，％

土20

+50
-20

士20

+50
-20

断裂伸长率相对变化率，％

+50
-30

低温弯折性

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

人工候化处理

拉伸强度相对变化率，％

±20

+50
-20

±20

+50
-20

断裂伸长率相对变化率，％

+50
-30

低温弯折性

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

水溶液处理

拉伸强度相对变化率，％

±20

±30

土20

±30

断裂伸长率相对变化率，％

低温弯折性

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

-20℃，无裂纹

-15℃，无裂纹

注：1)Ⅱ型卷材的断裂伸长率是指最大拉力时的延伸率。

　　5.5 聚氨酯防水涂料

1	拉伸强度Mpa	无处理大于	2.45		1.65
		加热处理	无处理值的80%-150％		不小于无处理值的80％
		紫外线处理	无处理值的80%-150％		不小于无处理的80％
		碱处理	无处理值的60%-150％		不小于无处理值的60％
		酸处理	无处理值的80%-150％		不小于无处理值的80％
2	断裂时的延伸率；％大于	无处于	450		350
		加热处理	300		200
		紫外线处理	300		200
		碱处理	300		200
		酸处理	300		200
3	加热伸缩率，％小于	伸长	1
		缩短	4	6
4	拉伸时的老化	加热老化	无裂缝及变形
		紫外线老化	无裂缝及变形
5	低温柔性 ℃	无处理	-35无裂纹	-30无裂纹
		加热处理	-30无裂纹	-25无裂纹
		紫外线处理	-30无裂纹	-25无裂纹
		碱处理	-30无裂纹	-25无裂纹
		酸处理	-30无裂纹	-25无裂纹
6	不透水性0.3Mpa 30min		不渗漏
7	固体含量，%		≥94
8	适用时间，min		≥20粘度不大于10⁵mpa·s
9	涂膜表干时间，h		≤4 不粘手
10	涂膜实干时间，h		≤12无粘着

　　注：当委托方要求按产品企业标准执行时，应按企业标准要求实施。

6 检测技术

　　6.1 防水卷材卷重的测定

　　(1) 仪器

　　a.台称精度为0.lkg

　　(2)方法

　　a.称量每卷油毡(油纸)的重量

　　(3)判定

　　结果应符合规定所规定的要求

　　6.2 外观

　　a.成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过lOmm。

　　b.成卷卷材在4～50℃任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有lOmm以上的裂纹和粘结。

　　c.胎基应浸透，不应有未被浸渍的条纹。

　　d.卷材表面必须平整，不允许有孔洞、缺边和裂口，矿物粒(片)料粒度应均匀一致并坚定地粘附于卷材表面。

　　e.每卷接头处不应超过1个，较短的一般不应小于2500mm，接头应剪切整齐，并加长150mm，备作搭接。(具体以产品标准为准)

　　6.3 面积

　　a.用最小分度值为1mm卷尺在卷材两端和中部三处测量宽度、长度，以长乘宽度的平均值求得每卷卷材面积，若有接头，以量出两段长度之和减去150mm计算。

　　b.当面积超出标准规定的正偏差时，按公称面积计算其卷重,当其符合最低卷重时，亦判为合格。

　　6.4 厚度

　　6.4.1 仪揣

　　a.测厚仪精度为0.Olmm

　　6.4.2 方法

　　a.使用1Omm直径接触面，单位面积压力为0.02Mpa，保持时间5S。

　　b.沿卷材宽度方向裁取50mm宽的卷材一条(50mm×l000mm)，在宽度方向测量5点，距卷材长度边缘150mm±15mm向内各取一点，在这两点中均分取其余3点。

　　c.对砂面卷材必须清除浮砂后，再进行测量，记录测量值。

　　6.4.3 结果计算

　　a.计算10点的平均值作为该卷材的厚度

　　b.并报告最小单个值

　　6.5 防水卷材固体含量的测定

　　6.5.1 仪器设备及材料

　　a.分析天平：感量0.00lg

　　b.培养皿：直径75-80mm，边高8-10mm

　　c.干燥器：内放无水氯化钙(或变色硅胶)

　　d.电热鼓风干燥箱：温度范围0-200℃,控温精度±2℃。

　　e.坩埚钳

　　f.玻璃棒：L=100mm

　　6.5.2 试验步骤

　　a.将洁净的培养皿放在干燥箱内于(105±2)℃下干燥30min，取出放入干燥器内，冷却至室温后称量;

　　b.将样品搅匀后称取约2g的试样(足以保证最后试样的干固量)置于已称样的培养皿中，使试样均匀的流布于培养皿的底部。读数记录，然后放入干燥箱内，按下表规定的温度干燥1h后。取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量，记录后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量，重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量精确到0.01g)。

涂料种类	聚氨酯	聚丙烯酸酯	水性沥青基
干燥温度	120±2	105±2	105±2

　　6.5.3 试验结果计算：

　　m2-m

　　固体含量X= ×100

　　m1-m

　　式中:X——固体含量，%;

　　m——培养皿质量，g;

　　m1——干燥前试样和培养皿质量，g;

　　m2——干燥后试样和培养皿质量，g;

　　6.5.4 结果评定

　　试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。

　　6.6 不透水性的测定

　　6.6.1 仪器与材料

　　a.不透水仪 TSY-87型透水仪

　　b.定时钟

　　6.6.2 试验条件

　　水温为20±5℃，且应符合GB328.1第2章规定。

　　6.6.3 试验步骤

　　(1)试件制备

　　a.防水卷材在指定部位切取三块150mm×150mm的试件;

　　b.水性沥青基涂料，把牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样分次(3-4次)满涂在150mm×150mm的牛皮纸上，涂刷量为厚质涂料(180±0.1)g，薄质涂料(56±O.1)g，每一样品准备三个试件;每涂一次后用玻璃棒刮平，并放在40±2℃烘箱中放置4-6h，最后一道应在烘箱中放24-30h至干燥。

　　c.高分子防水涂料按GB/T16777—1997第8.2.1条制备，脱模后切取150mm×l50mm的试件三块。

　　(2)测前准备

　　a.水箱充水

　　将洁净水注满水箱

　　b.放松夹脚

　　启动油泵，在油压的作用下夹脚活塞带动夹脚上升

　　c.水缸充水

　　先将水缸空气排出，然后水缸活塞将水从水箱吸入水缸完成水缸充水过程。

　　d.试座充水

　　当水缸储满水后，由水缸同时向三个试座充水，三个试座充满水并已接近溢出状态时关闭试座进水阀门。

　　e.水缸二次充水

　　由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储水已近断绝，需通过水箱向水缸再次充水。

　　(3)测试

　　将试件在标准条件下放置24h

　　a.安装试件

　　将三块(150×150mm)试件分别置于三个透水盘试座上，涂盖材料薄弱的一面接触水面，并注意“0”型密封图应固定在试座槽内(如需要，再在每块试件上面加1块铜丝网)，试件上盖上金属压盖，然后通过夹脚将试件压紧在试座上。

　　b.压力保持

　　打开试座进水阀，通过水缺向装好试件的透水盘底座继续充水，当压力表达到指定压力时，停止加压，关闭进水阀和抽泵，同时开定时钟。随时观察试件有否渗水现象，并记录开始渗水时间。在规定测试时间出现其中一块或二块试件有渗漏时，必须立即关闭控制相应试座的水阀，以保证其它试件能继续测试。

　　c.卸压

　　当测试达到规定时间即可卸压取样。

　　(4)结果判定

　　3个试件分别达到标准规定指标，均不透水性时，判为该项指标合格。

　　6.7 耐热度的测定

　　6.7.1 仪器和材料

　　a.电热恒温箱：带有热网循环装置。

　　b.温度计：0～150℃，最小刻度0.5℃

　　c.干燥器：Ф250-300mm

　　d.培养皿：Ф60-80mm

　　e.天平：感量0.001g

　　f.试件挂钩或金属制试样架、洁净无锈的细铁丝或回形针或洁净铝板100mm× 50mm×2mm

　　6.7.2 试验步骤

　　(1)试样准备

　　a.防水卷材取三块规定尺寸试件，在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。

　　b.防水涂料将样品搅匀后称取厚质涂料(40±0.1)g，或薄质涂料(12.5±0.1)g，分次满涂在洁净的铝板上，每次涂抹后应将试件水平放置于干燥箱内，于(40±2)℃下干燥4h—6h，最后一道涂层应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24h-30h，每一样品制备三个试件。

　　(2)测试

　　a.防水卷材类将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件小孔，放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内，试件的位置与箱壁距离不应小于50mm，试样间应留一定距离，不致粘结在一起，试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上，距每块试件下端10mm处，各放一培养皿用以接受淌下的沥青物质。

　　b.需作加热损耗的试件，将表面隔离材料尽量刷净，进行称量(C1)存放一段时期的油毡其试件应在干燥器中干燥24h后称量，试件打孔带钩后，再将带钩试件进行称量(G2)，加热后带钩试件放入干燥器内,冷却0.5-1h后进行称量(G3)。

　　c.防水涂料类将试件置于干燥箱内金属试样架上，按产品所需温度恒温5h后取出。

　　(3)结果判定及计算：

　　a.防水卷材类在规定温度下加热2h后，取出试件及时观察记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡。

　　b.防水涂料类记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。

　　c.3个试件分别达到规定指标均判为该项指标合格。

　　d.需作加热加热损耗时，以加热损耗百分比的平均值表示。

　　加热损耗百分比L(%)按下式计算：

　　G2-G3

　　L= ×100

　　式中：G1——试件原重量g;

　　G2——加热前带钩试件重量g;

　　G3——加热后带钩试件重量g。

　　6.8 拉力及最大拉力时的延伸率的测定

　　6.8.1 仪器与材料

　　a.拉力机：XL-250A型测量范围0～2500N,最小读数为1N,夹具夹持宽不小于5cm，拉伸速度0～500mm/min。

　　b.量尺：精确度 1mm

　　6.8.2 试验步骤

　　(1)试样准备

　　a.切取的试件放置在试验温度下不少于24h。

　　b.校准试验机，拉伸速度50mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为180mm。

　　(2)测度

　　启动试验机至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力时伸长值。

　　(3)结果计算

　　a.分别计算纵向或横向5个试件拉力的算术平均值作为卷材纵向或横向拉力，单位N/50mm。

　　b.最大拉力延伸率按下式计算：

　　E=100(L1-L0)/L

　　式中：E——最大拉力时延伸率，%;

　　L1——试件最大拉力时的标距，mm：

　　L0——试件初始标距，mm;

　　L——夹具间距离，180mm。

　　C.分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为卷材纵向或横向延伸率。

　　(4)判定

　　各项试验结果的平均值达到标准规定的指标时，判为该项指标合格。

　　6.9 低温柔度的测定

　　6.9.1 仪器与材料

　　a.低温制冷仪：范围0— -40℃，控温精确度±1℃。

　　b.半导体温度计：量程30— -40℃，精度为0.5℃。

　　c.柔度棒或弯板：半径(r)15mm、25mm

　　d.冷却液：不与卷材反应的液体

　　6.9.2 试验方法

　　a法将试件和柔度棒和弯板同时放入冷却至标准规定温度的低温制冷仪中，待温度达到标准规定的温度后保持时间不少于2h，在标准规定的温度下，在低温制冷仪中将试件于3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。

　　b法在不小于10L的容器中放入冷冻液(6L以上)，将容器放入低温制冷仪，冷却至标准规定温度后，至少保持0.5h在标准规定温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒(板)弯曲180度。

　　6.9.3 试验步骤

　　a.2mm、3mm卷材采用半径(r)15mm柔度棒(板)，4mm卷材采用半径(r)25mm柔度棒(板)。

　　b.6块试件中，3块试样下表面及另外3块试件的上表面与柔度棒(板)接触。

　　6.9.4 结果判定

　　a.取出试件用肉眼观察试件涂盖层有无裂缝。

　　b.6个试件至少5个试件达到标准规定指标时判为该项指标合格。

　　6.10 热处理尺寸变化率的测定

　　6.10.1 仪器及材料

　　a.鼓风恒温箱：自动控温范围为50-240℃，误差为±2℃。

　　b.直尺：量程为150mm，分度值为0.5mm

　　c.模板：lOOmm×lOOmm×0.4mm正方形金属板

　　d.垫板：300mm×300mm×2mm的硬纸板三块

　　6.10.2 试验程序

　　a.用模板取三块试样，标明卷材纵横方向，并标明每边的中点,作为试样处理前后测量时的参考点。

　　b.在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上，再将垫板水平地置于鼓风恒温箱中，三块垫板不得叠放。在80±2℃的温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两参考点间的长度S1。

　　6.10.3 结果计算及判定

　　a.纵向和横向的尺寸变化率按下式计算：

　　S1-S0

　　Lh= ×100

　　式中：Lh——一试样的热处理尺寸变化率，%;

　　S0——试样同方向上两参考点间的初始长度，mm;

　　S1——试样处理后同方向上两参考点间的长度，mm。

　　b.分别计算三块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值表示，精确到0.1%。

　　c.试验结果达到标准规定指标时，判为该项指标合格。

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