止水带、膨胀橡胶作业指导书
1.范围
本法适用于止水带、膨胀橡胶性能的测定。
2.规范引用文件
下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则发布时所列版本均有效，所有文件都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列文件最新版本的可能性。
GB/T 18173.2-2000 高分子防水材料 第2部分 止水带
GB/T 18173.3-2002 高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶
GB/T 531-2009 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
3.检测步骤
3.1取样要求
3.1.1尚未制备试样的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其它样品的交叉污染。
3.1.2 只要有可能，硫化于试验之间的时间间隔不应超过三个月
3.1.3较厚样品需制试样时，可用旋转道具设备，切割机等专用器械进行切片后，再用砂轮或绕性打磨带等将切片打磨到试件所需厚度。
3.1.4 拉伸、撕裂、脆性温度试验的试片，打磨后的厚度应为(2.0±0.2)mm，低温弯折试件厚度为2mm。
3.1.5膨胀橡胶成品测试在从制品上裁取制备试样时，需经(70±2)℃恒温3小时候，再在标准温度下停放4h。
3.1.6需进行拉伸试验、撕裂试验和压缩永久变形试验的试样，在裁切试样时，试片在标准温度下至少调节3小时。
3.1.7 做拉伸试验的试片裁切应与压延方向一致：做撕裂试验的试片裁切，撕裂口应与压延方向一致。
3.2 实验环境要求
温度23℃±2℃
3.3试验设备
3.3.1邵尔硬度计A型
3.3.2拉力试验机(能同时测定拉力于延伸率，保证拉力测试值在量程的20%～80%间，精度1%;能够达到(500±50)mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mm。)
3.3.3厚度计：分度值为0.01mm，压力为(22±5)KPa，扁平圆形测足直径(2-10)mm。
3.3.4 拉力试验机：符合ISO5893的规定，起测力精度达到B级;作用力误差应控制在2%以内，试验过程中夹持器移动速度保持匀速。
3.3.5 直角裁刀
3.3.6天平
3.3.7量筒
3.3.8电热恒温箱：带有热风循环装置，控温精度±2℃
3.3.9低温箱：能在(0～-40)℃之间自动调节，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度
3.3.10弯折板
3.3.11地热鼓风干燥箱：控温精度±2℃
3.3.12 75°倾角木架：木架面板上布有3个长20mm、宽20mm、深2mm的凹槽
3.4试验操作规程、步骤及数据处理
3.4.1试验步骤
3.4.1.1 高分子防水材料见GB18173.2-2000和GB/T18173.3-2002《高分子防水材料》
3.4.1.2 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法见GB/T531-2009《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验》
3.4.1.3 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定见GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能》
3.4.1.4硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定见GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》
4．仪器设备操作规程
4.1邵氏橡胶硬度计操作规程：
手持硬度计，平压于试样上，直至硬度计底面与试样完全接触为止，这时指针所指刻度即为试样的硬度值，为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产同型号定荷测定架上测定。每次测定均应在不同的位置选择三点，取其算术平均值。
4.2电热鼓风干燥箱操作规程
通电前准备：
1、应有铁壳开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线。
2、检查本箱的电气绝缘性能，并应注意是否有断路、短路或漏电现象。
3、本箱最高工作温度为300度。
通电后的使用：
1、开启电源开关，红色指示灯亮表示升温，绿色指示灯亮表示恒温。
2、当功率选择开启一组时，一组电热丝通升温;当开关开启二组时，二组电热丝同时升温。
3、升温到设定温度值时，加热指示灯熄灭，进入恒温状态，当温度低于设定值时又自动进入加温状态，升温灯亮，反复循环使筒内温度保持在设定的温度值上。
4、恒温时，应将功率选择开启一组，以免功率过大影响恒温灵敏度。
5、工作时，筒门不宜经常打开，以免影响恒温场。
6、试验结束，填写设备使用以帐。
4.3XL-250A型拉力试验机操作规程
1、检查试验室温度，调整至符合规范要求。
2、根据试验要求，做好试样备用。
3、开启电源，选择试验速度并调零。
4、按要求把试样夹在试验夹具上，按下“拉、伸”按钮，根据指针在刻度盘上的位置读取数据并记录。
5、试验结束，填写设备使用台帐。
维修与保养：
1、试验机应保持清洁，使用完毕后应用防尘罩覆盖，移动台与导轨间及传动螺杆应经常注入润滑油，蜗轮箱应定期压入半硬性油脂，其余部分不需加注润滑油。
2、试验机故障的检查和排除，应有经验的维修人员执行，必要时可通知专业维修技术人员进行检查修查。
4.4DW-40低温箱操作规程
1、仪器在搬运过程中严禁倾斜45°，箱体就位后需静放24小时，方能通电开机，必须使用稳压电源，接线应左“零”右“相”并接好有效接地和漏电保护器。
2、使用时必须等待箱内温度达到控制温度后，再放试件，必须缩短开门时间，以减少温度损失。
3、设定温度值必须在停机状态调整开机时不得随意调整，以免损坏仪表。
4、不使用时应切断电源，把冷冻室内擦试干净。
5、试验结束填写台帐。
保养：
1、箱体应置于通风、干燥、平整、无介质的环境中使用。
2、仪器应配置专用电源，电压不稳，必须安装大功率稳压器。
3、箱体放水平后，需静止12小时方能通电开机。打开电源开关，压缩机延时3-5分钟开始启动，停电重新启动时，延时器自动延时3-5分钟，以保压缩机正常工作。
4、设定好控制温度待箱内温度达到要求时，方可放进冷冻物品。在放入试件时，尽可能减少开门时间，以减少温度损失，以免增加制冷时间和影响实验质量。
5、长期使用时要定期除霜，冷冻室不能结冰，以免影响制冷效果。
5.技术要求
5.1止水带的物理性能应符合表1的规定
表1止水带的物理性能
| 序号 | 项目 | 指标 | |||||
| B | S | J | |||||
| 1 | 硬度（邵尔）A，度 | 60±5 | 60±5 | 60±5 | |||
| 2 | 拉伸强度，MPa | 15 | 12 | 10 | |||
| 3 | 扯断伸长率，% ≥ | 380 | 380 | 300 | |||
| 4 | 压缩永久变形 | 70℃х24h。% | 35 | 35 | 35 | ||
| 5 | 23℃х168h,% | 20 | 20 | 20 | |||
| 6 | 撕裂强度，KN/m | 30 | 25 | 25 | |||
| 7 | 脆性温度，℃ | -45 | -40 | -40 | |||
| 8 | 热空气老化 | 70℃х168h | 硬度变化（邵尔A）度 ≤ | +8 | +8 | ||
| 9 | 拉伸强度，MPa ≥ | 12 | 10 | ||||
| 10 | 扯断伸长率，% ≥ | 300 | 300 | ||||
| 11 | 100℃х168h | 硬度变化（邵尔A）度 ≤ | +8 | ||||
| 12 | 拉伸强度，MPa ≥ | 9 | |||||
| 13 | 扯断伸长率，% ≥ | 250 | |||||
| 14 | 臭氧老化50pphm:20%，48h | 2级 | 2级 | 0级 | |||
| 15 | 橡胶与金属粘合 | 断面在弹性体内 | |||||
| 注：1、止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表1标准性能的80%（现场施工接头除外） 2、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。 3、若有其他特殊需要时，可由供需双方协议适当增加检验项目，如根据用户需求的情考核霉菌试验，但其防霉性能应等于或高于2级。 |
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5.2制品型膨胀橡胶的物理性能应符合表2的规定
表2制品型膨胀橡胶胶料物理性能
| 序号 | 项目 | 指标 | ||||
| PZ-150 | PZ-250 | PZ-400 | PZ-600 | |||
| 1 | 硬度（邵尔A）/度 | 42±7 | 45±7 | 48±7 | ||
| 2 | 拉伸强度/MPa | 3.5 | 3 | |||
| 3 | 扯断伸长率/% | 450 | 350 | |||
| 4 | 体积膨胀倍率/% | 150 | 250 | 400 | 600 | |
| 5 | 反复浸水试验 | 拉伸强度/MPa | 3 | 2 | ||
| 6 | 扯断伸长率/% | 350 | 250 | |||
| 7 | 体积膨胀倍率/% | 150 | 250 | 300 | 500 | |
| 8 | 低温弯折（-20℃х2h） | 无裂纹 | ||||
| 注：1、硬度为推荐项目 2、成品切片测试应达到本标准的80% 3、接头部位的拉伸强度指标不得低于表2标准性能的50% |
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5.3腻子型膨胀橡胶的物理性能应符合表3的规定
表3腻子型膨胀橡胶物理性能
| 序号 | 项目 | 指标 | ||
| PN-150 | PN-220 | PN-300 | ||
| 1 | 体积膨胀倍率/% ≥ | 150 | 220 | 300 |
| 2 | 高温流淌性（80℃х5h） | 无流淌 | 无流淌 | 无流淌 |
| 3 | 低温试验（-20℃х2h） | 无脆裂 | 无脆裂 | 无脆裂 |
| 1）检验结果应注明试验方法 | ||||
6.1高分子防水材料 第2部分 止水带 见GB18173.2-2000。
6.2遇水膨胀橡胶 见GB/T18173.3-2002
